Комплексное Диагностирование Газопроводов-Отводов

НПЦ «Молния» разработана технология надземного комплексного технического диагностирования таких газопроводов, предусматривающая:
- определение положения и глубины залегания газопровода;
- бесконтактное определение повреждений изоляционного покрытия;
- определение эффективности электрохимической защиты;
- выявление коррозионно-опасных участков;
- выявление зон повышенных механических напряжений в металле газопровода магнитометрическим методом;
- выявление утечек газа с помощью мобильных течеискателей, а также воздушного оптического и теплового обследований;
- шурфовые обследования по результатам надземных обследований для уточнения состояния изоляции, основного металла и сварных - соединений газопровода методами неразрушающего контроля и определения физико- механических свойств труб, в том числе приборные количественные измерения механических напряжений в металле методом рентгеновской дифрактометрии;
- картографирование с использованием спутниковых приёмников (отмечаются координаты газопровода, особенности местности, ориентиры, выявленные аномалии и повреждения).

Специалистами НПЦ «Молния» создан диагностический комплекс М-1 для надземного контроля трубопроводов, обеспечивающий одновременно электрометрические и магнитометрические измерения и выполняющий таким образом функции нескольких приборов.

Ландшафтно- геологические изменения, тепловые и цветовые аномалии на трассе газопровода, утечки газа, хозяйственные нарушения в охранной зоне обнаруживают при воздушном видеотепловизионном обследовании газопровода с использованием вертолётов и дельталётов.

При обследовании газопроводов на потенциально опасных участках, где вероятно появление геологических разломов, карстовых пустот, оползневых участков местности, водотоков и зон повышенной обводненности грунтов применялись геофизические методы (электропрофилирование, электроразрядка методом естественного электрического поля, вертикальное электрическое зондирование, сейсмозондирование и сейсмография). Это позволило выявлять потенциально опасные участки газопроводов и далее проводить там детальные обследования состояния газопроводов, а также приборными и расчетными методами оценивать напряженно – деформированное состояние газопроводов. Также производится обследование участков взаимных пересечений магистральных газопроводов.

На наиболее опасных участках газопровода, обнаруженных при надземном обследовании, производят шурфовку и определяют техническое состояние металла трубы, используя весь комплекс методов и средств неразрушающего контроля и диагностики, (визуальные и измерительные методы; ультразвуковые, включая толщинометрию; магнитные и электромагнитные, включая измерение коэрцитивной силы; капиллярные; измерение твердости и др.). Месторасположение наиболее напряженных участков трубы в шурфе уточняется магнитометрическим методом в контактном варианте и там производится измерение величины напряжений методом рентгеновской дифрактометрии.

Большой интерес представляет диагностирование тройников, в частности выявление дефектов под накладками. В этом случае нами применяются специальные методы ультразвуковой дефектоскопии.

Эффективность применяемых методов, средств и технологий надземного диагностирования по типам выявленных дефектов характеризуется следующим. Выявлены утечки газа при воздушном видеотепловизионном и надземном обследовании, найдены серьезные коррозионные повреждения, обнаружены механические повреждения и расслоения металла (в шурфах), выявлены неудовлетворительно работающие средства электрохимической защиты, нарушения в охранной зоне (строения, в т.ч. жилые на оси газопроводов- отводов и в зоне минимально- допустимых расстояний, несанкционированные свалки, заросли древесной растительности), многочисленные участки с недостаточной глубиной залегания и сварные соединения с недопустимыми дефектами (в шурфах).

Вновь создаваемые методы, средства и технологии диагностирования газопроводов должны, прежде всего, удовлетворять следующим условиям:
- повышать чувствительность и надёжность обнаружения дефектов и отклонений в физико-механических свойствах материалов, использующихся на газопроводе;
- повышать производительность и снижать трудоёмкость диагностирования в условиях эксплуатации;
- количественно определять напряженно- деформированное состояние, остаточный ресурс и риск эксплуатации газопроводов.