Токарные работы

Токарная обработка металла – технология, придающая изделию необходимые формы и размеры. Процесс обработки заключается в постепенном снятии лишнего слоя металла с заготовки до приобретения заданных параметров, согласно чертежам. Токарные работы производятся при помощи современных станков и вспомогательных инструментов. К режущему инструменту относятся различные резцы, сверла. Работа на токарном станке подразумевает вращение заготовки, закрепленной в патроне, с воздействием на изделие режущих инструментов для придания нужной конфигурации. Технологические особенности на токарном станке позволяют выполнить такие операции: нарезание прямоугольной и треугольной резьбы; получение любого диаметра отверстия; получение канавок путем вытачивания поверхности изделия; отрезание заготовок заданной длины. Токарные станки имеют широкие функциональные возможности, благодаря чему получаются уникальные детали, выполненные по индивидуальным стандартам. На токарном станке производят гайки с разной резьбой; шайбы различной толщины и диаметра; шкивы из любых сплавов; муфты соединительные. Обеспечить контроль над заданными размерами позволяет набор измерительных инструментов. Ориентируясь по этим значениям, токарь производит обработку заготовки. К основным измерительным инструментам относят штангенциркули, предельные калибры, нутрометры. Различные типы резцов применяются в зависимости от способа обработки изделий. Для проведения работ по снятию стружки с наружной части заготовки используют прямые резцы. Обработка цилиндрической конфигурации происходит со взаимодействием упорного инструмента. Для отрезания части заготовки выбирают отрезной резец, который может справиться с заготовками любой толщины. Токарно-винторезный станок стал одной из распространенных моделей, широко применяемой на предприятиях. Многофункциональность станка выражается в наличии двух узлов, переднего и заднего, коробки передач, универсальной станине. Современные модели работают под контролем компьютерных программ. Блок управления позволяет автоматизировать многие операции, повысить эффективность работы, сократить время обработки и, как результат, повысить качество и количество выпускаемой продукции.