Геолого-Технические Исследования (ГТИ) и Газовый Каротаж

В настоящее время Сервисная компания «Разрез», входящая в «Группу компаний ГЕО» располагает одной из самых мощных по своим параметрам и возможностям станциями ГТИ "СТЕРХ", производства ООО «СТЕРХ» г. Самара.

Контроль соблюдения технологических параметров и режимов бурения в процессе строительства скважин

Технические возможности станции "СТЕРХ" при работе на буровой обеспечивают решение следующих задач:

• автоматический приём сигналов технологических датчиков, аппаратуры газового каротажа, забойной инклинометрической системы, ввод справочной информации;
• автоматическую обработку принятых сигналов, интерпретацию полученной информации;
• контроль бурения: углубки забоя, СПО с контролем долива скважины, цементирования;
• определение в процессе бурения литологического разреза, выделение пластов-коллекторов, определение пластового давления в процессе бурения и прогноз пластового давления, выделение и прогноз зон АВПД;
• определение параметров газового каротажа и прогноз продуктивности пластов-коллекторов;
• построение уточненного геологического разреза по данным, полученным в процессе бурения и исследования шлама и керна (ввод данных, расчеты, печать стратиграфолитологического разреза, шламограммы, карбонатограммы, результатов люминисцентно-битуминологического и др. анализов шлама и керна, результатов механического, фильтрационного и газового каротажа);
• контроль и прогноз траектории скважины;
• выполнение расчетов при решении геологических и технологических задач проводки скважины;
• визуализацию всей полученной по скважине информации на экране монитора;
• накопление и хранение всей полученной по скважине информации;
• формирование и печать отчетной документации по скважине;
• копирование информации по скважине для ее последующей обработки в центрах сбора, обработки, интерпретации информации по скважинам.

Предотвращение аварийных ситуаций

В настоящее время в программное обеспечение станции "СТЕРХ" заложена возможность автоматического распознавания следующих аварийных и предаварийных ситуации для роторного, турбинного бурения и СПО:

• слом буровой колонны в нижней части;
• слом буровой колонны в верхней части;
• сальник 1;
• сальник 2;
• посадка бурильной колонны;
• затяжка бурильной колонны;
• обвал стенок скважины;
• падения давления;
• перегрузка долота;
• перегрузка по моменту;
• перегрузка по давлению;
• подклинка опор 1;
• подклинка опор 2;
• поглощение;
• опасное поглощение;
• проявление;
• опасное проявление;
• остановка забойного двигателя;
• промыв колонны;
• неисправность насоса.

Контроль процесса цементажа обсадных колонн

В базовом варианте станция контроля параметров цементажа "СКЦ - Тампонаж" обеспечивает регистрацию и расчет следующих параметров:

Регистрируемые параметры:

• мгновенный расход тампонажной смеси в подающей линии;
• плотность тампонажной смеси;
• давление в подающей линии;
• температуру смеси.

Расчетные параметры:

• объем прокаченных смесей по циклам закачки (буфер, гель-цемент, портланд-цемент, продавка);
• общий объем прокаченного раствора;
• высоты подъема тампонажных смесей за колонной.

Кроме того, в программное обеспечение станции заложена возможность сопоставления фактических и планируемых данных по всем регистрируемым и расчетным параметрам.

Каждая из работающих станций обеспечивается специализированным рабочим местом для инженера-технолога и комплектом портативных радиостанций, что позволяет максимально эффективно осуществлять управление работой тампонажной бригады. Регистрация и документирование процесса производства работ в режиме реального времени, предоставляет возможность технологическим службам заказчика в дальнейшем выполнить полный анализ и оценку качества работы бригады.

Возможности станции "СКЦ-Тампонаж" также позволяют автоматически определять ряд аварийных ситуации, возникновение которых возможно при цементаже скважины:

• минимальная допустимая температура растворов;
• максимально допустимая температура растворов;
• допустимое колебание плотности бурового раствора;
• время загустевания гель-цемента;
• время загустевания цемента;
• коэф. безопасности работы с цементным растворам;
• допустимое давление в обсадной колонне;
• допустимое давление на забое;
• допустимый объем перекачки цемента;
• допустимый объем перекачки продавки;
• граница начала поглощения растворов скважиной;
• глубина возможного поглощения раствора.